Процесс изготовления USB-кабеля

Процесс изготовления USB-кабеля

производство кабеля

Введение

Универсальная последовательная шина, или USB, - это технология, позволяющая передавать цифровые данные на короткие расстояния. Порты USB позволяют USB-устройствам соединяться друг с другом и передавать цифровую информацию по USB-кабелям.

Если вы тот, кто хочет купить USB-кабели оптом, и вам интересно, как они сделаны, этот пост покажет Процесс изготовления USB-кабеля.

Части USB-кабеля

Прежде чем мы углубимся в производственный процесс, давайте посмотрим, что происходит под защитной крышкой кабеля:

Кабель

Кабель имеет только несколько частей - два соединительных конца, провода внутри и оболочку вокруг проводов. Кабель позволяет передавать данные между компьютером и устройством, подключенным через USB. Кроме того, многие кабели имеют ферритовые шарики, которые помогут минимизировать «высокочастотный шум».

  • Провода

Обычно провода изготавливаются из серебра или меди, как и большинство электронных компонентов. Причина этого заключается в том, что эти металлы являются отличными проводниками. Когда USB-кабель обрезается, он показывает, как маленькие провода подключаются к каждому концу.

Однако использование волоконной оптики, которые представляют собой тонкие оптические очки, которые посылают сигналы туда и обратно, начинает появляться на рынке.

  • Ферритовая бусина

Ферритовые шарики используются для предотвращения или уменьшения высокочастотных помех, так как большинство электронных кабелей испускают некоторые радиоволны. Феррит, который является сплавом железа, обычно используемым в магнитах, также может помочь избежать перегрузки USB-кабелей. Таким образом, способствуя бесперебойной работе.

Коннекторы

разные разъемы USB-кабелей

Разъемы на обоих концах USB-кабеля обычно изготавливаются из латуни, изготовленной из медно-цинкового сплава. Многие из них никелированы; но некоторые также позолочены. Поток «A» будет подключен к компьютеру, а поток «B» поступит на устройство. Зачастую разъемы бывают разных форм, чтобы пользователи не могли запутаться, какой именно конец соединения.

Разъемы USB-кабелей бывают разных типов, поскольку они выполняют различные функции, в первую очередь для обеспечения совместимости, а также для поддержки новых устройств.

Это Type-A (оригинальный стандарт), Type-B, Mini и Micro USB (меньшие разъемы), Type-C (самые последние) и молнии (на самом деле не USB, а разъем Apple к их последним устройства).

Процесс производства USB-кабелей

Кабель USB состоит из двух основных частей - кабеля и разъема. Однако сделать это не так просто. Процесс производства USB проходит через несколько этапов, чтобы гарантировать, что кабели высокого качества и функционируют хорошо.

Шаг 1: обрезка кабелей

Необработанные кабели - это необработанные материалы, из которых будут изготовлены кабели USB. Они часто бывают длинными, поэтому их необходимо обрезать соответствующей длины, например, 1m и 2m, чтобы удовлетворить требования клиентов. Таким образом, первым этапом производства USB-кабелей является обрезка кабелей до требуемой длины.

Шаг 2: раскрытие внутреннего проводника

Кабели состоят из различных проводов, и они сплетены и фольгированы, чтобы избежать любых электромагнитных помех. На этом этапе внутренний проводник должен быть открыт, чтобы его можно было правильно подключить к разъему.

  • Снятие внешней оболочки - это сделано для снятия крышки, которая защищает весь кабель.
  • Плетение и спиральная компоновка - оплетки располагаются путем их очистки, плетения и складывания в противоположном направлении.
  • Зачистка фольги - это сделано, чтобы раскрыть провод с сердечником, найденный внутри.
  • Снятие внутренней оболочки - этот процесс, наконец, покажет проводники внутри.

Шаг 3: подключение провода и терминала

В большинстве случаев олово используется для пайки электронных материалов, поскольку оно обладает многими характеристиками, которые включают превосходное сродство к поверхности меди или железа, отличную текучесть после плавления и низкую температуру плавления. Все эти характеристики делают его лучшим вариантом в электронной промышленности.

  • Окунание в олово - сначала окуните конечную точку проводника в флюс для пайки, затем окуните его в олово в жидкой форме.
  • Пайка - Припой проводник и точный разъем на основе цвета провода, который является показателем использования провода.
  • Проверка пайки - это делается для того, чтобы убедиться, что точка пайки соответствует требованиям.

Шаг 4: Литье

Этот этап будет включать повторное подключение кабеля и разъема через литьевую машину.

  • Внутреннее литье под давлением - это означает, что формируется первый слой защиты.
  • Установка железной оболочки - это применимо к некоторым продуктам, только если железная оболочка установлена ​​для дополнительной защиты.
  • Первый электрический тест - это делается с помощью электрического тестового устройства для проверки электрической эффективности полуфабрикатов.
  • Внешнее литье под давлением - После того, как полуфабрикаты пройдут первый электрический тест, они будут доставлены в формовочную машину для формования последнего слоя защиты вместе с биркой и логотипом бренда.
  • Второе электрическое испытание - Еще одно электрическое испытание проводится для готовых изделий, чтобы обеспечить эффективные электрические характеристики.

Шаг 5: окончательная проверка и упаковка

Заключительный этап включает в себя проведение окончательного электрического испытания, чтобы перепроверить его электрические характеристики и осмотр общего вида кабелей и отслеживание любых недостатков, которые могут поставить под угрозу качество продукции. Кроме того, производители должны убедиться, что все дефектные кабели очищены.

Наконец, когда все выглядит отлично, продукты упаковываются в соответствии с требованиями клиентов.

Вывод

Несмотря на то, что в настоящее время довольно просто найти поставщиков USB-кабелей, не все USB-кабели сделаны одинаково. Если вы начинаете свою собственную линию с этим востребованным продуктом, убедитесь, что вы нашли надежного производителя кабелей, такого как Koincable.